視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在專用車墻板焊接中大顯身手
專用車是城市建設(shè)中的一項重要載具，隨著專用車發(fā)展趨勢及國際國內(nèi)市場的需求，專用車制造技術(shù)、效率和質(zhì)量不斷增加，自動化焊接得到大面積推廣，焊接機器人、焊接專機得到廣泛應用。
近年來隨著我國專用車重載提速技術(shù)發(fā)展，對車墻板焊接質(zhì)量的可靠性提出了更高的要求。為減少制造過程中人為因素的影響，減少工人的勞動強度，提高焊接生產(chǎn)效率，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定，車體墻板結(jié)構(gòu)采用自動化焊接的比例逐年增加。
在專用車墻板自動化焊接過程中，由于母件體型較大，往往伴隨著工裝及組對精度差的問題，導致焊接接頭的一致性難以保證；同時，電弧焊的高熱量輸入，易引起鋼板過熱產(chǎn)生應力和變形，同樣影響焊接質(zhì)量。上述問題，對于大型工件或大批量自動焊接生產(chǎn)線的影響，尤為明顯。
焊縫跟蹤技術(shù)的應用及發(fā)展，解決了上述問題，通過焊縫跟蹤系統(tǒng)的強大功能，實時采集焊縫信息，引導焊接機器人或焊接專機對焊縫進行準確鎖定，實現(xiàn)產(chǎn)線的柔性化焊接。本期，小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在專用車墻板焊接中的應用。
專用車車墻板焊接·產(chǎn)品應用案例
? 案例一
● 工件類型：專用車車墻板
● 焊縫類型：角焊縫
● 產(chǎn)品型號：IL-DOF系列
● 焊接工藝：二保焊
● 配套設(shè)備：FANUC機器人
● 應用功能：尋位+跟蹤
案例分析
● 客戶痛點：
大工件、大批量生產(chǎn)，工裝及組對精度差，導致焊接接頭的一致性難以保證；同時，電弧焊的高熱量輸入，易引起鋼板過熱產(chǎn)生應力和變形，影響焊接質(zhì)量。
● 實施方案：
FANUC機器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，應用尋位+跟蹤功能，提高焊接精度。
● 應用效果：
減少了制造過程中人為因素的影響，減少了工人的勞動強度，提高了焊接生產(chǎn)效率，使焊接質(zhì)量顯著提高。
? 案例二
● 工件類型：專用車車墻板
● 焊縫類型：角焊縫
● 產(chǎn)品型號：IL-UNI系列
● 焊接工藝：二保焊
● 配套設(shè)備：KUKA機器人
● 應用功能：尋位
案例分析
● 客戶痛點：
工裝及組對精度低，同時，電弧焊的高熱量輸入，易引起鋼板過熱產(chǎn)生應力和變形，導致焊接接頭的一致性難以保證；影響焊接質(zhì)量。
● 實施方案：
KUKA機器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，應用尋位功能，提高焊接精度。
